Kopolimer ABS

Kopolimer ABS jest stosowany na szeroką skalę w przemyśle maszynowym i motoryzacyjnym, w elektronice oraz do wytwarzania mebli, przedmiotów powszechnego użytku, sprzętu gospodarstwa domowego i galanterii ozdobnej. Produkuje się z niego różne części samochodowa, jak kraty „wlotu powietrza, obudowy nagrzewnic i kloszy lamp, ramki wywietrzników, półki, schowki, nakładki, listwy ozdobne i maskujące, pokrycia desek rozdzielczych, korbki, przyciski, pokrętła, znaki fabryczne (rys. 66-68).

ABS elementy nadwozi samochodowych, kadłuby łodzi, wnętrza i obudowy lodówek oraz pralek automatycznych. Z tworzywa tego formuje się na gotowo metodą wtrysku krzesła, półki, barki oraz różnorodne elementy meblowe, z których można składać stoły, szafki itp. (rys. 69). Wytwarzanie tego typu wyrobów wymaga niekiedy stosowania dużych wtryskarek o możliwości jednorazowego wtrysku kształtek o masie nawet powyżej 20 kg.

Obudowy sprzętu elektrotechnicznego i domowego, produkowane dotychczas z polistyrenu wysokoudarowego, wytwarza się coraz częściej z ABS. Jako przykłady można wymienić: obudowy telewizorów, gramofonów, magnetofonów, radioodbiorników, telefonów, maszyny do pisania, kalkulatorów, sprzętu biurowego, froterek, odkurzaczy, golarek elektrycznych i wielu innych wyrobów (rys. 70-ł-7 2).

Całkowicie nowe kierunki zastosowania kopolimeru ABS powstały po opanowaniu procesu metalizacji galwanicznej tego tworzywa. Kopolimer ABS jest, jak dotychczas, praktycznie jedynym tworzywem sztucznym, którego pokrywanie galwaniczne prowadzi się w szerokiej skali przemysłowej. Metodą tą są metalizowane takie wyroby z ABS, jak znaki firmowe, klosze lamp, listwy ozdobne, wykładziny dekoracyjne, przyciski, przełączniki, pokrętła, uchwyty, galanteria ozdobna oraz inne elementy dekoracyjne.